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模具(ju)加工(Mold Making)

是(shi)指成型和制坯工具(ju)(ju)(ju)的加工，此外還包括剪切模和模切模具(ju)(ju)(ju)。通常情況下(xia)(xia)(xia)，模具(ju)(ju)(ju)有上(shang)模和下(xia)(xia)(xia)模兩部分組成。將鋼板放置在(zai)(zai)上(shang)下(xia)(xia)(xia)模之間，在(zai)(zai)壓力(li)機(ji)的作用下(xia)(xia)(xia)實現材料的成型，當壓力(li)機(ji)打開時，就(jiu)會(hui)獲(huo)得(de)由模具(ju)(ju)(ju)形狀所(suo)確定(ding)的工件(jian)(jian)或去除相應的廢料。小(xiao)至電(dian)子連接(jie)器，大至汽車儀表(biao)盤(pan)的工件(jian)(jian)都可以用模具(ju)(ju)(ju)成型。

級(ji)進(jin)模(mo)(mo)(mo)是指(zhi)能自(zi)動(dong)的把加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件從(cong)一(yi)個工(gong)(gong)位(wei)移(yi)動(dong)到另一(yi)個工(gong)(gong)位(wei)，并在最(zui)后一(yi)個工(gong)(gong)位(wei)得到成型零(ling)件的一(yi)套模(mo)(mo)(mo)具。模(mo)(mo)(mo)具加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝包括：裁模(mo)(mo)(mo)、沖(chong)坯模(mo)(mo)(mo)、復合模(mo)(mo)(mo)、擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、四(si)滑軌模(mo)(mo)(mo)、級(ji)進(jin)模(mo)(mo)(mo)、沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)具等。

模(mo)具種類(lei)

（1）金屬(shu)沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模

（2）塑膠成型模(mo)：注塑模(mo)、擠塑模(mo)、吸塑模(mo)

（3）壓鑄(zhu)模(mo)具

（4）鍛(duan)造模具

（5）粉末冶金(jin)模(mo)具

（6）橡膠模具

模具價(jia)格流(liu)程

開料(liao)(liao)：前(qian)模料(liao)(liao)、后(hou)模模料(liao)(liao)、鑲件料(liao)(liao)、行位料(liao)(liao)、斜頂料(liao)(liao)；

開框：前模(mo)模(mo)框、后模(mo)模(mo)框；

開(kai)粗(cu)：前(qian)模(mo)模(mo)腔開(kai)粗(cu)、后模(mo)模(mo)腔開(kai)粗(cu)、分模(mo)線開(kai)粗(cu)；

銅公：前模(mo)銅公、后模(mo)銅公、分模(mo)線清角銅公；

線切割(ge)：鑲(xiang)件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模(mo)線、精鑼后模(mo)模(mo)芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線(xian)清角、后(hou)模骨(gu)位(wei)、 枕位(wei)；

鉆孔(kong)、針孔(kong)、頂針；模具(ju)頂針孔(kong)水路孔(kong)加工行(xing)位、行(xing)位壓極(ji)；

斜頂、復頂針、配頂針。

其(qi)他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限(xian)位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭(tou)、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、后模骨(gu)位；

（5）細水結構(gou)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要(yao)部件熱處理、淬火、行位(wei)表面氮化(hua)；

模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

基本特(te)點

（1）加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度要求高一副模(mo)(mo)(mo)具一般是由(you)凹模(mo)(mo)(mo)、凸模(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)架組(zu)成，有(you)些還可能是多件拼合模(mo)(mo)(mo)塊。于是上(shang)、下模(mo)(mo)(mo)的(de)組(zu)合，鑲(xiang)塊與型(xing)腔的(de)組(zu)合，模(mo)(mo)(mo)塊之間的(de)拼合均要求有(you)很高的(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度。精(jing)密(mi)模(mo)(mo)(mo)具的(de)尺寸精(jing)度往(wang)往(wang)達μm級。

（2）形面(mian)(mian)復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛(fei)機零件、玩具、家用電器，其形狀的表(biao)面(mian)(mian)是由多種(zhong)曲(qu)面(mian)(mian)組合而成，因此，模具型腔面(mian)(mian)就很復雜。有些曲(qu)面(mian)(mian)必須用數(shu)學計算方法(fa)進行處理。

（3）批量(liang)小 模具的生(sheng)產(chan)不是(shi)大批量(liang)成批生(sheng)產(chan)，在(zai)很多情況下往(wang)往(wang)只生(sheng)產(chan)一付。

（4）工序多 模(mo)具加工中(zhong)總(zong)要用到(dao)銑、鏜、鉆(zhan)、鉸(jiao)和攻(gong)螺(luo)紋等(deng)多種工序。

（5）重(zhong)復(fu)性(xing)投產模具(ju)的(de)使用(yong)(yong)是有壽命的(de)。當一付(fu)模具(ju)的(de)使用(yong)(yong)超過其壽命時，就要更換新(xin)的(de)模具(ju)，所以(yi)模具(ju)的(de)生產往(wang)往(wang)有重(zhong)復(fu)性(xing)。

（6）仿形(xing)(xing)加(jia)工模具(ju)生(sheng)產中有時(shi)既沒(mei)有圖樣，也沒(mei)有數據，而且要根據實(shi)物(wu)進(jin)行仿形(xing)(xing)加(jia)工。這(zhe)就要求仿制精度(du)高，不變形(xing)(xing)。

（7）模(mo)具(ju)材(cai)(cai)料(liao)(liao)優異(yi)，硬度高(gao)模(mo)具(ju)的主要(yao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)多采用優質合金鋼(gang)制造，特別是高(gao)壽命的模(mo)具(ju)，常采用Crl2，CrWMn等萊(lai)氏(shi)體鋼(gang)制造。這類鋼(gang)材(cai)(cai)從(cong)毛坯鍛造、加(jia)(jia)工(gong)到熱處理(li)均(jun)有嚴格要(yao)求(qiu)。因此加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的編制就(jiu)更加(jia)(jia)不(bu)容忽視，熱處理(li)變形也是加(jia)(jia)工(gong)中需認真對(dui)待的問題。

根(gen)據上(shang)述(shu)諸(zhu)多特點，在選用機床上(shang)要(yao)盡可能滿(man)足加(jia)工要(yao)求。如數控系統的功(gong)能要(yao)強，機床精度要(yao)高，剛性(xing)要(yao)好，熱穩定性(xing)要(yao)好，具有仿形功(gong)能等(deng)。

加工工藝(yi)流程(cheng)安排

（1）底面加工(gong)，加工(gong)量保證；

（2）鑄件毛(mao)坯基準找正(zheng)，2D、3D型面余量檢查(cha)；

（3）2D、3D型面(mian)粗加工，非安裝(zhuang)非工作平面(mian)加工（包(bao)括(kuo)安全平臺面(mian)、緩(huan)沖(chong)器安裝(zhuang)面(mian)、壓板平面(mian)、側基準面(mian)）；

（4）半精加工(gong)前(qian)，側基準面的找正確保(bao)精度；

（5）半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)2D、3D型面(mian)(mian)(mian)(mian)，精(jing)加(jia)工(gong)(gong)各(ge)類(lei)安裝(zhuang)工(gong)(gong)作面(mian)(mian)(mian)(mian)（包括限位塊(kuai)安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)(mian)、鑲塊(kuai)安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)(bei)面(mian)(mian)(mian)(mian)、沖(chong)頭(tou)安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)、廢料(liao)切(qie)刀安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)(bei)面(mian)(mian)(mian)(mian)、彈簧(huang)安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)(mian)、各(ge)類(lei)行程限制工(gong)(gong)作面(mian)(mian)(mian)(mian)、斜楔安裝(zhuang)面(mian)(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)靠(kao)背(bei)(bei)面(mian)(mian)(mian)(mian)），半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)各(ge)類(lei)導(dao)向面(mian)(mian)(mian)(mian)、導(dao)向孔，留余(yu)量精(jing)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝基準(zhun)孔及(ji)(ji)高度基準(zhun)面(mian)(mian)(mian)(mian)，并記錄(lu)數據；

（6）檢驗復查加工精(jing)度；

（7）鉗工鑲作(zuo)工序；

（8）精加(jia)工前，工藝(yi)基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

（9）精加工型(xing)面2D、3D，側(ce)沖型(xing)面及孔(kong)位(wei)，精加工工藝基(ji)準孔(kong)及高度基(ji)準，精加工導(dao)向(xiang)面及導(dao)向(xiang)孔(kong)；

（10）檢(jian)驗復(fu)查加工精度(du)。

注意事(shi)項(xiang)

（1）工(gong)藝編制(zhi)簡明、表(biao)達詳細(xi)，加工(gong)內容盡量數值化表(biao)達；

（2）加工(gong)重點難點處，工(gong)藝要特別強調；

（3）需要組合加工處(chu)，工藝表達清(qing)楚；

（4）鑲塊需單獨(du)加工(gong)時(shi)，注意加工(gong)精(jing)度的(de)工(gong)藝(yi)要求注明(ming)；

（5）組合(he)加(jia)工(gong)后，需單(dan)獨(du)加(jia)工(gong)的鑲塊(kuai)零(ling)件，組合(he)加(jia)工(gong)時工(gong)藝安(an)裝單(dan)獨(du)加(jia)工(gong)的基(ji)準要求；

（6）模具加工中彈(dan)簧(huang)是最容易損壞的(de)，所以(yi)要選擇疲勞(lao)壽(shou)命長的(de)模具彈(dan)簧(huang)。

大型模(mo)具加工問題

巨大的(de)尺寸和重量

在加工大型(xing)模具時，如何應付(fu)其自身的(de)巨大尺寸和(he)重(zhong)量是加工企業面(mian)臨的(de)一大挑戰。大型(xing)模具的(de)加工往往需要(yao)大量的(de)勞動力、專用(yong)設備和(he)多次調(diao)試裝(zhuang)夾，而加工精度也受到(dao)多方面(mian)潛在因(yin)素的(de)影(ying)響而不易保證。

2.購(gou)置(zhi)成本(ben)問題

加(jia)工(gong)生產各類大(da)(da)型(xing)(xing)模(mo)具直接相關的(de)最大(da)(da)費用(yong)就是(shi)(shi)機(ji)床(chuang)的(de)購置成本。能夠生產大(da)(da)型(xing)(xing)模(mo)具的(de)機(ji)床(chuang)是(shi)(shi)相當昂貴的(de)，尤(you)其是(shi)(shi)在復(fu)雜工(gong)藝安排下，需要使(shi)用(yong)多(duo)臺(tai)機(ji)床(chuang)才能完成從模(mo)具粗加(jia)工(gong)到精加(jia)工(gong)的(de)全部工(gong)序。這樣的(de)先期高(gao)投入成本也(ye)是(shi)(shi)很多(duo)企業進入這一(yi)市場的(de)最大(da)(da)障(zhang)礙。由(you)此，我們可以(yi)看(kan)出，如果(guo)可以(yi)在一(yi)臺(tai)合適的(de)機(ji)床(chuang)上(shang)實現(xian)大(da)(da)型(xing)(xing)模(mo)具的(de)粗加(jia)工(gong)和精加(jia)工(gong)，甚至僅(jin)需一(yi)次調試裝夾(jia)，那(nei)么很多(duo)問題將迎刃而解(jie)，加(jia)工(gong)精度(du)也(ye)可以(yi)得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身(shen)結構(gou)，機床主軸(zhou)具有散熱(re)功能

鑄(zhu)鐵材料具(ju)有(you)很高的(de)(de)剛性和散熱特性，因而是制造機床(chuang)(chuang)結構件最穩定的(de)(de)材料。對(dui)于銑削大型零件用的(de)(de)任何(he)機床(chuang)(chuang)，首(shou)先需要具(ju)有(you)非常結實的(de)(de)鑄(zhu)鐵結構，并(bing)裝備有(you)具(ju)有(you)散熱功能的(de)(de)主軸。

就機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)主(zhu)軸(zhou)而言，它必(bi)須(xu)采用(yong)內置冷卻技術，從軸(zhou)承外面來冷卻主(zhu)軸(zhou)，保證在(zai)長時(shi)間(jian)加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)，主(zhu)軸(zhou)本身不會被燒壞或(huo)不會因(yin)熱(re)(re)膨脹而造成(cheng)精度(du)損失。這(zhe)些(xie)因(yin)素是非常重要的(de)(de)(de)，因(yin)為大型模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)需要消耗很長的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，同(tong)時(shi)在(zai)重切削條件下，這(zhe)會增加(jia)模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量和應力。所(suo)以(yi)，機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)結構(gou)部件必(bi)須(xu)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)剛性和散熱(re)(re)特性，這(zhe)是加(jia)工(gong)出大型優(you)質模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)前提。因(yin)此，必(bi)須(xu)最大程度(du)地限(xian)制加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)振動(dong)，并快速擴散加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)機床(chuang)(chuang)(chuang)和刀具(ju)(ju)可(ke)以(yi)實現成(cheng)本和周期的(de)(de)(de)雙贏。

2.熱穩定(ding)技(ji)術

由于加(jia)(jia)工時間(jian)過長，環(huan)(huan)境溫度(du)(du)(du)的(de)影(ying)響也是必須要考慮(lv)的(de)。例如(ru)，在普通(tong)機床上加(jia)(jia)工大型模具，當環(huan)(huan)境溫度(du)(du)(du)變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的(de)溫度(du)(du)(du)變化，從而引起主軸角板平行(xing)度(du)(du)(du)發生0.07mm的(de)變化。因此，機床的(de)設計必須考慮(lv)到環(huan)(huan)境溫度(du)(du)(du)的(de)效應，避(bi)免環(huan)(huan)境溫度(du)(du)(du)影(ying)響到加(jia)(jia)工零(ling)件的(de)精度(du)(du)(du)。

3.速度

對(dui)于一臺行程(cheng)能夠快速移動的大型模具加工中(zhong)心來(lai)說(shuo)，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金(jin)屬的切(qie)削速度(du)應滿足(zu)762～20000mm/min。

4.精度

精(jing)度(du)控制始終貫穿于(yu)模(mo)具加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)各(ge)個階段(duan)，如果需要在一臺加(jia)(jia)工(gong)中心上實現對大(da)型模(mo)具的(de)(de)粗加(jia)(jia)工(gong)和精(jing)加(jia)(jia)工(gong)，那么必須嚴(yan)格控制機(ji)床的(de)(de)定位精(jing)度(du)和重(zhong)(zhong)復定位精(jing)度(du)。大(da)型模(mo)具專(zhuan)用的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)中心，一般其(qi)定位精(jing)度(du)可以達到(dao)±1.5μm，重(zhong)(zhong)復定位精(jing)度(du)應達到(dao)±1μm。同時(shi)，其(qi)節(jie)距精(jing)度(du)應保持在5μm之內。

5.反饋分辨率

對(dui)于(yu)高(gao)精度曲面加工(gong)，機(ji)床自身的(de)(de)(de)反(fan)饋分辨(bian)率對(dui)于(yu)檢測加工(gong)零件(jian)的(de)(de)(de)精度是十分重要的(de)(de)(de)。采用(yong)標準的(de)(de)(de)1μm反(fan)饋分辨(bian)率，通常所獲得的(de)(de)(de)結果并不十分理想。如果分辨(bian)率能夠達到0.05μm，那么(me)其精加工(gong)結果幾乎沒有任何瑕疵(ci)。而且，通過對(dui)機(ji)床分辨(bian)率、標尺(chi)反(fan)饋和小節距滾珠(zhu)絲(si)杠的(de)(de)(de)控制(zhi)可進一(yi)步(bu)提升零件(jian)表面的(de)(de)(de)加工(gong)質(zhi)量(liang)。

6.主軸(zhou)

大(da)型(xing)模(mo)具加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)上(shang)使用的(de)主軸必(bi)須達到(dao)進行(xing)粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)、半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)和(he)高質(zhi)(zhi)量精加(jia)工(gong)(gong)的(de)要求，而且(qie)作為(wei)(wei)一個參考標(biao)準(zhun)，其能夠實現(xian)的(de)表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量應(ying)該控制(zhi)在2μm的(de)水平。通常(chang)，對于模(mo)具閉合面(mian)和(he)分(fen)型(xing)線部分(fen)的(de)精加(jia)工(gong)(gong)十分(fen)重要，但在傳統工(gong)(gong)藝下，許多模(mo)具制(zhi)造商不得不采用手工(gong)(gong)拋光的(de)方(fang)式，以彌補刀(dao)具加(jia)工(gong)(gong)精度不足的(de)問題。因(yin)為(wei)(wei)，大(da)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)機床(chuang)的(de)造價昂貴，如果為(wei)(wei)此項(xiang)工(gong)(gong)序購(gou)置多功能機床(chuang)，顯然是不切合實際(ji)的(de)。

此(ci)外，合理的(de)(de)主軸設計(ji)必須能夠最大(da)(da)程度地(di)延(yan)長(chang)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)，使(shi)其能夠在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期(qi)內(nei)以低振動(dong)、低溫(wen)升(sheng)的(de)(de)狀態持(chi)續工(gong)(gong)作。例如，在(zai)大(da)(da)型模(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心上加(jia)(jia)工(gong)(gong)汽車儀表(biao)板模(mo)具(ju)(ju)(ju)時，如采(cai)用16mmCBN鑲刀(dao)(dao)(dao)片精加(jia)(jia)工(gong)(gong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)速度可(ke)以達到8m/min，使(shi)用壽命(ming)(ming)超過30h，可(ke)以將加(jia)(jia)工(gong)(gong)表(biao)面質量控制在(zai)0.336～3.2μm。由此(ci)可(ke)知，考(kao)慮到加(jia)(jia)工(gong)(gong)大(da)(da)型模(mo)具(ju)(ju)(ju)時的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)成本(ben)增加(jia)(jia)，采(cai)用專門設計(ji)的(de)(de)大(da)(da)型模(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)床，不僅可(ke)以延(yan)長(chang)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用壽命(ming)(ming)，而(er)且(qie)可(ke)以大(da)(da)量節(jie)約加(jia)(jia)工(gong)(gong)每付模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用成本(ben)。

7.可移動(dong)的多軸加工(gong)頭

由于模具尺寸(cun)和重(zhong)量的限制，一般裝夾(jia)工件需要(yao)花費很長的時間。因此(ci)，采(cai)用3軸聯動加工中(zhong)心不(bu)僅減少了工件的調試裝夾(jia)次數，而且(qie)又(you)不(bu)影(ying)響(xiang)機床的加工精度，從而使車間加工大(da)型模具的生(sheng)產能力大(da)大(da)提高。

可(ke)(ke)(ke)(ke)移動的(de)(de)多軸加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)頭可(ke)(ke)(ke)(ke)以用于加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)結(jie)構(gou)特(te)別(bie)復雜的(de)(de)大型模具，按可(ke)(ke)(ke)(ke)變幾何(he)形狀設計的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)頭可(ke)(ke)(ke)(ke)允(yun)許3軸聯動加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，僅需一次裝夾工(gong)(gong)(gong)件，便(bian)可(ke)(ke)(ke)(ke)銑(xian)削加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)型腔(qiang)很(hen)深的(de)(de)模具和冷卻孔，以及切削加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)許多其他幾何(he)形狀復雜的(de)(de)部位。例如，當主(zhu)軸以最佳的(de)(de)角度傾斜(xie)時，可(ke)(ke)(ke)(ke)提高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)頭對銑(xian)削加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)點的(de)(de)接(jie)近程(cheng)度，這樣便(bian)可(ke)(ke)(ke)(ke)實(shi)現利(li)用多軸加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)頭完成(cheng)對斜(xie)孔的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。

此外，由(you)于多軸加工(gong)頭加工(gong)工(gong)件表面(mian)時，采用(yong)的是刀具的半徑(jing)刀刃(ren)而不是刀具的刀尖，因此可(ke)提(ti)高表面(mian)粗糙度。

8.切屑管(guan)理

金屬切(qie)削加工時(shi)會產生大(da)量的(de)(de)切(qie)屑，如果不(bu)能(neng)及時(shi)排(pai)(pai)除(chu)(chu)，必(bi)然(ran)會導致二次(ci)切(qie)削，以及造成(cheng)機床(chuang)結(jie)構部件或者工件表(biao)面(mian)的(de)(de)溫升(sheng)。大(da)型模具(ju)加工中心(xin)的(de)(de)工作臺下面(mian)通常具(ju)有18個(ge)排(pai)(pai)屑孔，不(bu)管工作臺移動到什么位置(zhi)，都能(neng)夠可靠地排(pai)(pai)除(chu)(chu)切(qie)屑。機床(chuang)上(shang)有4條內置(zhi)鉸(jiao)鏈(lian)式切(qie)屑傳送(song)帶，以很高的(de)(de)速度將切(qie)屑排(pai)(pai)送(song)到機床(chuang)前面(mian)。

9.高壓(ya)冷卻(que)液

在大型(xing)模(mo)具加工(gong)時(shi)，高(gao)壓(ya)(ya)冷(leng)卻液有(you)著非常重要(yao)(yao)的(de)作用(yong)。例(li)如(ru)，在采用(yong)2+3軸的(de)加工(gong)方法鉆削(xue)斜孔時(shi)，需(xu)要(yao)(yao)壓(ya)(ya)力為1000psi（1psi=6890Pa）的(de)冷(leng)卻液才能有(you)效地排除(chu)切屑，并達到更高(gao)精(jing)度的(de)切削(xue)。而(er)如(ru)果沒(mei)有(you)這種高(gao)壓(ya)(ya)冷(leng)卻液，則在加工(gong)斜孔時(shi)，需(xu)要(yao)(yao)增(zeng)添額外的(de)機(ji)床，需(xu)要(yao)(yao)二次裝(zhuang)卡(ka)，降(jiang)低(di)加工(gong)精(jing)度，而(er)且增(zeng)加周期成本。根據以上分(fen)析可以看出，實現對大型(xing)模(mo)具的(de)簡單加工(gong)需(xu)要(yao)(yao)機(ji)床具有(you)更多、更好的(de)功能。

牧野開發的新型MCC2516VG3軸(zhou)臥式加工中(zhong)心，主軸(zhou)轉速可達15000r/min，并(bing)采用了“軸(zhou)芯冷卻(que)”方式和“軸(zhou)承(cheng)內壓潤滑”功能，保證主軸(zhou)及(ji)其附屬(shu)軸(zhou)承(cheng)可以得(de)到及(ji)時、有效地冷卻(que)。

此(ci)外，主軸(zhou)不(bu)僅可(ke)沿橫向(xiang)(xiang)的X軸(zhou)、垂直方向(xiang)(xiang)的Y軸(zhou)和前(qian)后方向(xiang)(xiang)的Z軸(zhou)方向(xiang)(xiang)運動(dong)，還(huan)可(ke)配合(he)A軸(zhou)和C軸(zhou)轉動(dong)。由于具備2種分度功能，因此(ci)不(bu)僅可(ke)減輕調整作業量，還(huan)可(ke)切削結(jie)構(gou)復雜的工件(jian)，例如(ru)保險杠、儀(yi)表盤(pan)和汽(qi)車頭燈透鏡等。