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在注(zhu)塑(su)模具加工(gong)中，由于(yu)因素的(de)(de)影(ying)響(xiang)，導致注(zhu)塑(su)件(jian)的(de)(de)收(shou)縮痕(hen)，影(ying)響(xiang)使(shi)用效果。

首先，注塑模具加工中出現收縮(suo)痕的原因

1、熔化溫度不太(tai)高或太(tai)低。

2、模具型腔(qiang)塑料問題。

3、塑(su)料接觸面冷卻階段。

4、流量通道(dao)不合理，門的橫截面太小。

5、模具溫度和塑性(xing)特性(xing)的適應。

6、產品結構不合理（加(jia)強古高、過(guo)厚，明顯(xian)不均勻）。

7、冷(leng)卻效果不好，產品發布后繼(ji)續收(shou)縮。

二、注塑模具加(jia)工中的收縮標(biao)志

1、調整(zheng)噴油(you)缸溫度(du)。

2、調(diao)整(zheng)螺桿(gan)(gan)轉(zhuan)速，以獲得正確的螺桿(gan)(gan)表(biao)面速度。

3、增加注(zhu)射量。

 4、保證正確使用墊；增加螺桿的時間；增加注(zhu)射(she)壓力；提高注(zhu)射(she)速度。

5、檢查止回閥是否(fou)正確(que)安裝，因為(wei)異常(chang)操作會導致壓力損失。

6、降低模具表面溫度。

7、正(zheng)確的流道，避免過(guo)大(da)的壓力(li)損失，根據實際需要(yao)，適(shi)當(dang)擴大(da)截面尺(chi)寸。

8、根據(ju)塑料的特點和產品結構適當控制模(mo)具溫度。

9，允(yun)許的情況下(xia)，以(yi)改善產品結構。

10、盡量(liang)使產品有足夠的冷卻。