制造注塑模具時要注意哪些問題
作者：拓成(cheng)工(gong)業
瀏覽：484 發布時間：2019-08-13
一(yi)般開(kai)一(yi)副注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)大約需要一(yi)個月的(de)時(shi)間。復雜模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)所(suo)需的(de)時(shi)間比較長。通常開(kai)一(yi)個注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，要進(jin)行詳(xiang)細的(de)審查。批準(zhun)后(hou)才能打(da)(da)開(kai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。打(da)(da)開(kai)注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)后(hou)，需要對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)進(jin)行測試。注(zhu)塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制造(zao)需要的(de)事項(xiang)有以下幾種：
1、模具中的冷(leng)卻（通水通道）與產品尺寸，形(xing)狀，塑性和保壓時間等因素(su)有關。
2、模(mo)具(ju)腔體的粗糙度應達到“鏡面水平(ping)”，否(fou)則產品很難脫模(mo)，產品彈出時產品需要動力過大(da)易(yi)損壞。定(ding)(ding)位(wei)銷，夾(jia)緊面和其他(ta)部件的粗糙度是有標準規(gui)定(ding)(ding)的。
3、塑料模(mo)具(ju)應具(ju)有剛性，否則(ze)當模(mo)具(ju)保(bao)持(chi)在壓力下時會(hui)發生變形，導致“飛邊”選(xuan)擇合理的排(pai)氣位(wei)置及其控(kong)制量。否則(ze)，塑料未被填充且產品(pin)“缺料”。
4、應合理(li)選擇(ze)注塑(su)成型道(dao)路(lu)，使材料均勻到達每個地方（流路(lu)相等(deng)），并且(qie)要有足夠的(de)(de)儲存空間，以便在(zai)收(shou)(shou)縮(suo)過(guo)程中補充塑(su)料。而(er)且(qie)，每種材料的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)系數不同(tong)，模具具有合理(li)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)。
5、模(mo)具和注塑機固定(ding)方式要(yao)合(he)(he)理(li)，要(yao)可靠牢固，防止模(mo)具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也(ye)很方便。此外，要(yao)選(xuan)擇(ze)合(he)(he)理(li)的(de)脫模(mo)方法，并選(xuan)擇(ze)適合(he)(he)的(de)頂(ding)針位置和數量，以(yi)確保產品在彈(dan)出過程中(zhong)不被(bei)損壞。
