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傳統(tong)的(de)注塑通常能夠生(sheng)產(chan)(chan)數百萬個(ge)零件的(de)鋼(gang)制工具(ju)，然而，制造(zao)模具(ju)通常需(xu)要數月(yue)，并且成本(ben)更高。但是，如果生(sheng)產(chan)(chan)需(xu)求需(xu)要更少的(de)數量呢(ni)？這就是鋁模具(ju)理想的(de)地(di)方。

 今天，我(wo)們就來深入了解(jie) “鋁模(mo)具” 與(yu) “鋼模(mo)具”

鋁模(mo)具在快速CNC機(ji)床(chuang)中銑削(xue)

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成
• 模具制造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利于企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了制造本錢。
• 快速生產不高于1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。
• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。
• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。
• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用凌亂的冷卻線
• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長
• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低
• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用于長期批量生產。
• 多腔模具大于8腔
• 可以增加零件復雜性
• 注塑模具鏡面拋光性能好

最后，拓成提醒您：

如果您(nin)的零(ling)件數量(liang)不超過(guo)數百萬，如果您(nin)需要在幾天內按需生(sheng)產零(ling)件，并且如果您(nin)希望在零(ling)件設(she)計(ji)真正得到驗證之前避免冒(mao)險的投(tou)資，那么使(shi)用鋁進行小批(pi)量(liang)注塑成(cheng)型工具可能是個不錯的選擇。