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注塑機加工產品常會遇到(dao)產品有瑕疵的問題，拓(tuo)成制造從注塑機加工模具中塑件(jian)出現的以下八種問題來分析解決。

問題一：塑膠呈波浪

原因：因澆口(kou)或其它部分狹窄(zhai)，熔態塑(su)料推(tui)動(dong)固化塑(su)件(jian)前移時(shi)，表面產生波紋。

解決方法(fa)： 1.增加(jia)注直(zhi)徑    2.提高注咀及模(mo)具溫度    3.提高料筒(tong)高度    4.加(jia)快注塑速(su)度    5.減慢注料速(su)度   6.更(geng)改模(mo)具冷卻水進口位，使其遠離(li)澆口    7.擴大澆口。

問題(ti)二：：塑件呈(cheng)銀紋形

原因：因塑料含水份，混料不均勻(yun)，注塑時(shi)夾氣，添加劑(ji)或脫模(mo)劑(ji)過多(duo)。

解決方法(fa)： 1.加強回壓    2.減慢注速    3.清(qing)理料筒    4.提高模溫    5.改澆口位置    6.擴大流道及澆口    7.烘料   8.料門中安裝紅(hong)外線(xian)燈。

問(wen)題三：塑膠接口不良

原因(yin)：因(yin)塑(su)料溫度太低，不(bu)能熔化，或因(yin)氣(qi)體排(pai)泄不(bu)足導(dao)致(zhi)兩股以上分流(liu)混合而產(chan)生發狀(zhuang)細線或氣(qi)泡。

解決方法：1.提(ti)高料溫    2.提(ti)高注溫    3.增(zeng)加(jia)注速(su)    4.接縫線外設冷料池    5.設放氣口(kou)    6.改變澆口(kou)位或澆口(kou)    7.不(bu)要用脫模劑   8.轉用易流動的低粘(zhan)度類(lei)原料。

問題(ti)四：塑件呈現空洞

原(yuan)因(yin)：因(yin)塑料在熔料固(gu)化期間表面接觸(chu)低溫模(mo)壁(bi)，收縮集(ji)中(zhong)于(yu)厚(hou)壁(bi)段而(er)造成空洞，或因(yin)夾氣做(zuo)成空洞。

解(jie)決方法(fa)：  1.提高注壓（及二(er)次壓力）   2.延(yan)長(chang)注時(shi)(shi)    3.降低(di)料筒固化(hua)溫度(du)   4.消減模(mo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)度(du)至6mm以下，必要時(shi)(shi)設置等壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)助(zhu)線(xian)，及去除多余壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)    5.擴(kuo)大(da)澆口    6.縮短(duan)流道    7.調勻模(mo)溫   8.更改澆口位置，排除夾氣。

問題五：塑件欠注或(huo)缺料

原因：因機械注塑及塑化性能不(bu)(bu)足，料流(liu)不(bu)(bu)良(liang)，澆口截面(mian)太細，模壁太薄或泄氣不(bu)(bu)良(liang)。

解(jie)決方(fang)法：   1.增加(jia)注(zhu)(zhu)料(liao)速(su)率，如(ru)仍(reng)不(bu)足，則(ze)需換(huan)重型機械    2.裝防漏注(zhu)(zhu)閥式(shi)螺桿    3.提(ti)(ti)高(gao)注(zhu)(zhu)壓    4.提(ti)(ti)高(gao)料(liao)筒、注(zhu)(zhu)咀固化及(ji)模具溫度   5.查電熱線(xian)是否斷線(xian)    6.查注(zhu)(zhu)咀是否堵塞，增加(jia)循環速(su)度     7.提(ti)(ti)高(gao)模具放氣能力     8.加(jia)大澆口截(jie)面(mian)     9.增加(jia)產品壁厚     10.加(jia)設助(zhu)線(xian)，改造料(liao)流      11.選用低(di)粘(zhan)度原料(liao)     12.加(jia)潤滑劑。

問題六：合模邊擠出塑料

原因(yin)(yin)：因(yin)(yin)料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

解決方法：   1.降低(di)注壓及(ji)筒固化溫度    2.縮短(duan)注時    3.減少注料(liao)(liao)速度    4.改用(yong)高鎖模力(li)機    5.改造合模表(biao)(biao)面緊配合及(ji)清理合模表(biao)(biao)面6.轉用(yong)低(di)粘度料(liao)(liao)。

問題七：塑件表(biao)面呈凹痕

原因：因塑件表(biao)面誤時(shi)冷卻，因其(qi)表(biao)面凹痕。

解(jie)決方法：   1.增加注(zhu)料(liao)速率    2.提(ti)(ti)高(gao)(gao)模(mo)槽(cao)內壓（二次壓力）   3.降低筒料(liao)固(gu)化(hua)溫度(du)    4．提(ti)(ti)高(gao)(gao)注(zhu)塑流量(liang)    5.增加注(zhu)速    6．延(yan)長注(zhu)時    7．使模(mo)具(ju)溫度(du)均勻    8．更改澆(jiao)口(kou)(kou)位置    9．擴大澆(jiao)口(kou)(kou)     10．縮短模(mo)具(ju)流道。

問題八：塑(su)件呈扭曲變形(xing)

原因：因注塑殘(can)余應力松(song)弛導致塑件(jian)變形扭(niu)曲。

解決方法：   1.降低(di)(di)注壓(ya)    2.降低(di)(di)筒(tong)料(liao)固化溫度    3.延長冷卻時間    4.調(diao)(diao)勻料(liao)件壁厚及調(diao)(diao)勻脫(tuo)模(mo)(mo)鎖(suo)動(dong)作   5.添設脫(tuo)模(mo)(mo)鎖(suo)    6.改變澆(jiao)口(kou)位置   7.調(diao)(diao)勻模(mo)(mo)溫。