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1.模(mo)具尺寸精度

模(mo)具(ju)尺寸精(jing)度(du)要(yao)適當(dang)，要(yao)根據圖紙(zhi)來考慮模(mo)具(ju)的設計(ji)、制(zhi)作和成型(xing)過程，其中的關鍵是如何來保證實(shi)際得到的模(mo)具(ju)尺寸在圖紙(zhi)所要(yao)求的尺寸公差范圍內(nei)，這(zhe)也是設計(ji)人員必須要(yao)解決好的，否則(ze)會影響到模(mo)具(ju)。

2.收縮率

即便是同一種樹脂，如果成型條件不(bu)同，那么它的(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)也會不(bu)同。精密模具(ju)成型時要求收縮(suo)變(bian)化率(lv)要小，且預計的(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)和實際收縮(suo)率(lv)要盡(jin)(jin)可能一樣，但(dan)在實際過(guo)程中(zhong)，一般很難做到，一般在試模后要對(dui)(dui)模具(ju)進行修正。而為了更好(hao)的(de)(de)(de)修正模具(ju)對(dui)(dui)塑膠模具(ju)凹部(bu)(bu)尺寸(cun)進行設計時，收縮(suo)率(lv)應(ying)盡(jin)(jin)量(liang)取小的(de)(de)(de)數(shu)值，而凸部(bu)(bu)尺寸(cun)則是取最大值。    

防止產(chan)生成(cheng)型變形(xing)

塑膠模具的成型變(bian)形，其引起的原(yuan)因主(zhu)要是收縮不均勻，模具中(zhong)有內應力，因此我們可以(yi)采取(qu)的預防措施有：

(1)澆(jiao)口數量要合(he)適，各澆(jiao)口要保(bao)持平衡；

(2)選擇正確的(de)澆口形(xing)狀和位置，可以根(gen)據模具形(xing)狀來看(kan)。

3.防止脫模產生變形

如果材料的收(shou)縮率比較小(xiao)，那么要(yao)注(zhu)意當成型壓力高時(shi)，塑(su)件容(rong)易留在模(mo)腔內。此外，模(mo)具(ju)設(she)計(ji)時(shi)要(yao)在塑(su)件不變(bian)形的情況下進行(xing)脫模(mo)，以(yi)防產(chan)生變(bian)形。