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注塑(su)加工中(zhong)常見的問題有哪(na)些？

1. 龜裂(lie)

龜裂(lie)是(shi)塑料制品較常見的一(yi)種(zhong)缺陷，產(chan)生(sheng)的主要(yao)原因是(shi)由(you)于應(ying)力變形所致。主要(yao)有殘余應(ying)力、外部(bu)應(ying)力和外部(bu)環境所產(chan)生(sheng)的應(ying)力變形。

(-)殘(can)余應力引(yin)起(qi)的龜(gui)裂

殘余應力主(zhu)要由于以下三種情況(kuang)，即充填過剩、脫模推(tui)出和金屬鑲(xiang)嵌(qian)件(jian)造成的(de)(de)(de)。作為 在充填過剩的(de)(de)(de)情況(kuang)下產生的(de)(de)(de)龜裂，其解決方法主(zhu)要可在以下幾方面入(ru)手：

(1)由于直澆(jiao)(jiao)口壓力(li)損失(shi)最小(xiao)，所以，如果龜裂最主要產生在直澆(jiao)(jiao)口附近，則可(ke)考慮改用(yong)多點分布點澆(jiao)(jiao)口、側澆(jiao)(jiao)口及柄形澆(jiao)(jiao)口方式(shi)。

(2)在保(bao)證樹(shu)脂(zhi)不分解(jie)、不劣化的前提下，適當提高樹(shu)脂(zhi)溫度可(ke)以(yi)降低熔融粘度，提高流動性(xing)，同時也可(ke)以(yi)降低注射(she)壓力，以(yi)減小(xiao)應力。

(3)一般情況下，模溫較(jiao)(jiao)低時容易產生應力(li)(li)，應適當提高溫度。但當注射速(su)度較(jiao)(jiao)高時，即使(shi)模溫低一些(xie)，也可減(jian)低應力(li)(li)的(de)產生。

(4)注(zhu)射(she)和保(bao)(bao)壓時(shi)間過長也會(hui)產生應力(li)，將其適(shi)當縮短(duan)或進行Th次保(bao)(bao)壓切換效果較好。

(5)非結晶性(xing)樹脂(zhi)，如 AS樹脂(zhi)、 ABS樹脂(zhi)、 PMMA樹脂(zhi)等(deng)較結晶性(xing)樹脂(zhi)如聚乙(yi)烯、聚甲醛等(deng)容易產生殘(can)余應力，應予以注意。

脫(tuo)模(mo)推出(chu)時，由于脫(tuo)模(mo)斜度(du)小、模(mo)具型(xing)膠(jiao)及凸模(mo)粗糙，使推出(chu)力過大(da)，產生應力，有時甚至在推出(chu)桿(gan)周圍(wei)產生白(bai)化或破(po)裂現象。只要仔細(xi)觀察(cha)龜裂產生的位置(zhi)，即(ji)可確定(ding)原(yuan)因。

在注(zhu)射成型的(de)(de)同時(shi)(shi)嵌(qian)入金(jin)屬(shu)件(jian)時(shi)(shi)，最(zui)容易產(chan)(chan)生應力，而(er)(er)且容易在經過一段(duan)時(shi)(shi)間后才產(chan)(chan)生龜裂(lie)，危害極(ji)大。這主要是(shi)由于金(jin)屬(shu)和樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)熱膨(peng)脹系(xi)數相差懸殊產(chan)(chan)生應力，而(er)(er)且隨著時(shi)(shi)間的(de)(de)推移，應力超過逐漸(jian)劣化的(de)(de)樹(shu)脂(zhi)材料的(de)(de)強度而(er)(er)產(chan)(chan)生裂(lie)紋。為(wei)預(yu)防由此產(chan)(chan)生的(de)(de)龜裂(lie)，作為(wei)經驗，壁厚7"與(yu)嵌(qian)入金(jin)屬(shu)件(jian)的(de)(de)外(wai)徑

通用型(xing)聚苯(ben)乙烯基本上(shang)不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼(ni)龍的影(ying)響最小。由于玻(bo)璃纖維增強樹(shu)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。

另(ling)外，成型(xing)前對金屬嵌件進行預熱，也具(ju)有較好(hao)的效(xiao)果。

(二(er))外(wai)部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是(shi)因設計不(bu)合理而造成應力集中，特(te)別(bie)是(shi)在尖角處更需注意(yi)。由圖2-2可知，可取R/7"一0.5～0.7。

(三)外部環境、吸潮引起的水(shui)降解，以(yi)及再生(sheng)料的過多使用都會使物性劣化，產生(sheng)龜裂。

二、充(chong)填不足

充填不足(zu)的(de)主要原因有以下幾個方面：

i. 樹(shu)脂(zhi)容量不足。

ii. 型腔內加壓不足。

iii. 樹(shu)脂流動性(xing)不足。

iv. 排(pai)氣(qi)效果(guo)不好(hao)。

作為改善(shan)措(cuo)施，主要可以(yi)從以(yi)下(xia)幾個方面入手：

1)加(jia)長(chang)注射時間，防止由于(yu)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期過(guo)短，造成(cheng)澆口固化前樹脂逆流而難于(yu)充滿型(xing)(xing)腔。

2)提高注射速(su)度。

3)提高模具溫(wen)度。

4)提高(gao)樹脂溫度。

5)提高注射壓力。

6)擴(kuo)大澆口尺寸。一般(ban)澆口的(de)高度應等(deng)于制(zhi)品壁(bi)厚的(de)1/2～l/3。

7)澆口設(she)置在制品壁厚最大處。

8)設置排(pai)氣槽(平均(jun)深度0.03mm、寬度3～smm)或(huo)排(pai)氣桿。對于較(jiao)小工件更為重要。

9)在螺(luo)桿(gan)與注射噴嘴之間留(liu)有一定的(約smm)緩沖距離(li)。

10)選用低(di)粘度等級的材料。

11)加入潤滑(hua)劑(ji)。

三、皺(zhou)招及麻面(mian)

產生這(zhe)種(zhong)缺(que)陷的原(yuan)因(yin)在本質上(shang)與充填不足相(xiang)同，只(zhi)是(shi)程度不同。因(yin)此，解(jie)決方法(fa)也與上(shang)述方法(fa)基本相(xiang)同。特別是(shi)對流動(dong)性較差的樹(shu)脂(如聚(ju)甲醛、PMMA樹(shu)脂、聚(ju)碳(tan)酸酯及PP樹(shu)脂等(deng))更需要(yao)注意適當(dang)增大澆口和(he)適當(dang)的注射(she)時間。

四、縮坑

縮坑的(de)原(yuan)因也與充填(tian)不足相(xiang)同(tong)，原(yuan)則上可(ke)通(tong)過過剩充填(tian)加以解(jie)決，但卻(que)會有產(chan)生應力(li)的(de)危險，應在設計(ji)上注意壁厚(hou)均勻，應盡可(ke)能地減少加強肋、凸柱等地方的(de)壁厚(hou)。

五、溢邊

對于溢邊的(de)處理重點應(ying)主要放(fang)在模(mo)具(ju)的(de)改(gai)善(shan)方面。而在成(cheng)型(xing)條(tiao)件上，則可在降低流動性方面著手。具(ju)體地可采用以(yi)下(xia)幾(ji)種方法：

1)降低注(zhu)射壓力。

2)降(jiang)低樹脂溫度。

4)選用高(gao)粘度等級的(de)材(cai)料。

5)降(jiang)低模具溫(wen)度。

6)研磨溢邊發生的模具面。

7)采用較硬(ying)的模具鋼材。

8)提高鎖模力。

9)調整(zheng)準確模具的(de)結合面等部(bu)位。

10)增加模(mo)具支撐(cheng)柱，以(yi)增加剛性。

ll)根據(ju)不同(tong)材料(liao)確定不同(tong)排(pai)氣槽(cao)的(de)尺寸。

六、熔接痕

熔(rong)接痕是由于來(lai)自不同方向的熔(rong)融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未(wei)能完全融合而產生

的(de)。一般情況下，主要影(ying)響(xiang)外(wai)觀，對涂裝、電鍍(du)產生影(ying)響(xiang)。嚴重時，對制(zhi)品強度(du)產生影(ying)響(xiang)

(特別是在纖維增強(qiang)樹脂時，尤為(wei)嚴重)。可參考以下幾項予(yu)以改善(shan)：

l)調整(zheng)成型條件，提高(gao)(gao)流動性。如，提高(gao)(gao)樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度、提高(gao)(gao)模(mo)具溫(wen)度、提高(gao)(gao)注射壓(ya)力(li)及速

度等。

2)增設(she)排(pai)氣(qi)槽(cao)，在(zai)熔接痕(hen)的產生處設(she)置推出桿(gan)也有利于排(pai)氣(qi)。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設置工藝(yi)溢(yi)料并作為熔(rong)接痕的(de)產生(sheng)處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影(ying)響外觀，則可改變燒四位置(zhi)，以改變熔接(jie)(jie)痕的位置(zhi)。或者(zhe)將熔接(jie)(jie)痕產生的部位處(chu)理為暗(an)光澤面(mian)等，予(yu)以修飾。