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1.溫度的控制

在(zai)控制儀(yi)器(qi)上，設定(ding)(ding)需要的(de)溫(wen)(wen)度(du)，而感應器(qi)的(de)顯示將(jiang)與設定(ding)(ding)點上產生(sheng)的(de)溫(wen)(wen)度(du)相比較。在(zai)這最簡單(dan)的(de)系統中，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)到(dao)達設定(ding)(ding)點時，就會關(guan)(guan)閉(bi)(bi)，溫(wen)(wen)度(du)下(xia)降后(hou)電源(yuan)又重新(xin)開(kai)啟。這種(zhong)系統稱為開(kai)閉(bi)(bi)控制，因(yin)為它不是開(kai)就是關(guan)(guan)。

2.溫(wen)度

溫度(du)的(de)測量和控(kong)制在注塑(su)中(zhong)是十分重要的(de)。雖然進行這些測量是相對地(di)簡單，但(dan)多數注塑(su)機都(dou)沒(mei)有(you)足(zu)夠的(de)溫度(du)采(cai)點(dian)或線路。在多數注塑(su)機上，溫度(du)是由熱(re)電偶(ou)感應(ying)的(de)。一(yi)個(ge)熱(re)電偶(ou)基本上由兩(liang)條不(bu)同的(de)電線尾(wei)部相接而(er)組(zu)成的(de)。如(ru)果一(yi)端(duan)比另一(yi)端(duan)熱(re)，將產生一(yi)個(ge)微小(xiao)的(de)電訊；越(yue)是加(jia)熱(re)，訊號越(yue)強。

3.熔膠溫度(du)

熔(rong)膠溫(wen)度(du)是(shi)很(hen)重要(yao)的(de)，所用的(de)射料缸(gang)溫(wen)度(du)只是(shi)指(zhi)導性。熔(rong)膠溫(wen)度(du)可在(zai)射嘴處(chu)量度(du)或使用空氣噴(pen)射法來量度(du)。射料缸(gang)的(de)溫(wen)度(du)設(she)定取決(jue)于熔(rong)膠溫(wen)度(du)、螺桿轉(zhuan)速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒有加工某一特定(ding)(ding)級別塑(su)料的經(jing)驗，請從最低的設定(ding)(ding)開(kai)始。為(wei)了(le)(le)便于(yu)控制，射料缸(gang)分了(le)(le)區，但不(bu)是所有都(dou)設定(ding)(ding)為(wei)相同(tong)溫度。如果運(yun)作時(shi)間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定(ding)(ding)為(wei)較低的數值，這將防(fang)止(zhi)塑(su)料過(guo)早熔化和分流。注塑(su)開(kai)始前，確保液(ye)壓油、料斗封閉器(qi)、模具和射料缸(gang)都(dou)處(chu)于(yu)正確溫度下。

4.注塑(su)壓力

這(zhe)是引(yin)起塑料流動的壓(ya)力(li)，可(ke)以用在(zai)射嘴(zui)或液壓(ya)線上(shang)的傳感器來測(ce)量(liang)。它沒有固定的數(shu)值，而模具填充越困難，注塑壓(ya)力(li)也(ye)增大，注塑線壓(ya)力(li)和注塑壓(ya)力(li)是有直(zhi)接關系。

5.第一階段(duan)壓力和(he)第二階段(duan)壓力

在注塑(su)(su)周期(qi)的填充階段(duan)中，可能需要采用高(gao)射(she)壓(ya)(ya)，以(yi)維持注塑(su)(su)速度于要求水平。模(mo)具經(jing)填充后便不再需要高(gao)壓(ya)(ya)力。不過(guo)在注塑(su)(su)一些(xie)半(ban)結(jie)晶性熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料（如(ru)PA及POM）時(shi)，由于壓(ya)(ya)力驟變(bian)，會使結(jie)構惡(e)化(hua)，所(suo)以(yi)有(you)時(shi)無須使用次(ci)階段(duan)壓(ya)(ya)力。

6.鎖(suo)模壓(ya)力

為了對(dui)抗注(zhu)(zhu)射壓(ya)力，必須(xu)使(shi)用鎖模壓(ya)力，不要自動地選擇(ze)可供使(shi)用的(de)(de)最(zui)大數值(zhi)(zhi)，而要考慮投(tou)影面(mian)(mian)積(ji)，計算(suan)一個適合的(de)(de)數值(zhi)(zhi)。注(zhu)(zhu)塑(su)件(jian)的(de)(de)投(tou)影面(mian)(mian)積(ji)，是從(cong)鎖模力的(de)(de)應(ying)用方向看到的(de)(de)最(zui)大面(mian)(mian)積(ji)。對(dui)大多(duo)數注(zhu)(zhu)塑(su)情況(kuang)來說(shuo)，它約為每(mei)平方英寸2噸(dun)，或每(mei)平方米31兆(zhao)牛頓。然(ran)而這只是個低數值(zhi)(zhi)，而且應(ying)當作為一個很(hen)粗略的(de)(de)經驗值(zhi)(zhi)，因(yin)為，一旦注(zhu)(zhu)塑(su)件(jian)有任(ren)何的(de)(de)深(shen)度，那么側(ce)壁便(bian)必須(xu)考慮。

7.背壓

這是(shi)螺桿后退前(qian)所(suo)須要產生及超越的(de)壓力，采(cai)用(yong)高背(bei)壓雖有利于色料(liao)散布均(jun)勻及塑(su)(su)(su)(su)料(liao)熔化(hua)，但卻同時延長了(le)中螺桿回位(wei)時間(jian)，減低填充塑(su)(su)(su)(su)料(liao)所(suo)含(han)纖維的(de)長度，并(bing)增加了(le)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)的(de)應(ying)力；故背(bei)壓越低越好，在任(ren)何(he)情(qing)況(kuang)下都不能(neng)超過注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)壓力（最高定(ding)額）的(de)20%。

8.注(zhu)塑速度(du)

這是指螺(luo)桿作為(wei)沖頭時，模具(ju)的(de)填(tian)充(chong)(chong)速度。注塑薄壁制品時，必須采用(yong)高射(she)(she)速，以便(bian)于熔膠未凝(ning)固(gu)時完全(quan)填(tian)充(chong)(chong)模具(ju)，生(sheng)產較為(wei)光滑的(de)表面。填(tian)充(chong)(chong)時使用(yong)一系列程(cheng)序化的(de)射(she)(she)速，避(bi)免(mian)產生(sheng)噴射(she)(she)或困氣(qi)等缺陷。注射(she)(she)可在(zai)開環(huan)式(shi)或閉環(huan)式(shi)控制系統下進行。

9.射嘴壓力

射嘴(zui)壓(ya)力(li)(li)(li)是射嘴(zui)里面的壓(ya)力(li)(li)(li)。它(ta)大約就是引起塑料流(liu)動(dong)的壓(ya)力(li)(li)(li)。它(ta)沒有(you)固定的數值，而是隨模具填充的難度加(jia)大而增高。射嘴(zui)壓(ya)力(li)(li)(li)、線壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)之間(jian)有(you)直接(jie)的關系。在(zai)螺旋式(shi)注(zhu)塑機(ji)上，射嘴(zui)壓(ya)力(li)(li)(li)大約比注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)少大約百分之十左右，而在(zai)活塞式(shi)注(zhu)塑機(ji)時壓(ya)力(li)(li)(li)損(sun)失可達到百分之五十。